千页轮
打磨效果
基于结构原因,千页轮非常适合需要获得精细的表面光洁度的领域。在磨粒尺寸相同的情况下,千页轮与传统砂带相比能够获得更加精细的表面精度。因此,在选择磨粒尺寸时要注意选择比砂带粗糙 2-3 倍的磨粒尺寸。
选择正确的磨轮直径
为了以最佳切割速度 (38–42 m/s) 工作,对无法调节转速的机器,可以根据规定的转速选择磨轮直径。对于转速可调的机器,根据磨轮直径设置转速。
注意!接通机器之前务必检查,预设的转速不得超出千页轮许可的最高转速。
适合最佳转速范围的正确磨轮直径可参考旁边的表格。如果千页轮以最佳转速运行,则磨片通过离心力径向围绕核心旋转,从而实现千页轮的最佳磨削性能。只在磨片边缘出现应力和磨损。因此,始终有新的、尖锐的磨粒使用。这确保了从第一个工件直到最后一个工件,都能保持相同的材料去除量和均匀的研磨效果。如果转速过低,会导致磨片上施加的压力过高。结果是磨片的应力更多的施加在磨粒侧,千页轮研磨的表面更大,从而在工件和磨片之间产生更高的摩擦。这导致工件和千页轮上的热负荷较高。造成磨片的高磨损。在某些情况下,这可能导致千页轮因损失磨片而无法使用。
许可的最高速度:
金世博千页轮 SM 611 在 50 m/s 的最高许可转速下的宽度 ≤ 100 mm。
最佳切割速度: 切割速度范围在 38–42 m/s 是最经济的应用方式。
磨轮直径 [mm] | 推荐的转速范围 [min-1] (38–42 m/s) |
---|---|
100 | 7.300–8.000 |
140 | 5.200–5.700 |
165 | 4.400–4.800 |
200 | 3.650–4.000 |
250 | 2.900–3.200 |
300 | 2.400–2.650 |
350 | 2.100–2.300 |
380 | 1.900–2.100 |
410 | 1.750–1.950 |
480 | 1.500–1.650 |
510 | 1.400–1.550 |
研磨特性的影响因素
研磨效果取决于许多工业参数。下表显示了各种因素以及对研磨效果的影响。
研磨效果 | ||||
---|---|---|---|---|
影响因素 | 去除量* | 表面质量 | 使用寿命 | |
切割速度 | 高 | 上升 | 精细 | 更短 |
低 | 下降 | 粗糙 | 更长 | |
接触压力 | 高 | 上升 | 粗糙 | 更短 |
更小 | 下降 | 精细 | 更长 | |
颗粒大小 | 高 | 上升 | 粗糙 | 更短 |
细 | 下降 | 精细 | 更长 | |
助磨剂 (油,油脂) |
无 | 上升 | 粗糙 | 更短 |
有 | 下降 | 精细 | 更长 |
* 提示:影响去除率的主要参数是选择相应较粗(去除量更多)或较细(去除量较少)的磨粒。